隨著3C(計(jì)算機(jī)、通信和消費(fèi)電子產(chǎn)品)行業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求日益提高。傳統(tǒng)的檢測(cè)手段已無法滿足現(xiàn)代制造的需求,而機(jī)器視覺技術(shù)以其高精度、高速度及自動(dòng)化優(yōu)勢(shì),正逐步成為提升生產(chǎn)線智能化水平的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。杭州匯萃智能科技有限公司憑借其自主研發(fā)的通用智能高速機(jī)器視覺平臺(tái),在3C電子行業(yè)中展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用能力,可為眾多企業(yè)提供外觀檢測(cè)、點(diǎn)膠檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、掃碼檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、對(duì)位貼合、焊接檢測(cè)、切割引導(dǎo)、有無檢測(cè)、激光打標(biāo)引導(dǎo)等高效、可靠的視覺解決方案。
一、核心技術(shù)與產(chǎn)品概述
匯萃智能的核心競爭力在于其自主研發(fā)的HCvisionLib機(jī)器視覺算法庫,該算法庫可在多個(gè)操作系統(tǒng)平臺(tái)上無縫移植,并且集成了超過3000種算法,覆蓋了從定位、測(cè)量、檢測(cè)到識(shí)別等廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。基于此開發(fā)的HCvisionQuick智能軟件和HCvisionSystem應(yīng)用開發(fā)平臺(tái),不僅具備高性能、高兼容性,還能夠根據(jù)客戶需求進(jìn)行深度定制化服務(wù),提供全方位的技術(shù)支持。
此外,匯萃智能還推出了一系列性能優(yōu)異的智能相機(jī)、2D/3D工業(yè)相機(jī)以及紅外相機(jī),進(jìn)一步豐富了其成像視覺產(chǎn)品的種類,確保用戶能夠在不同應(yīng)用場(chǎng)景下獲得最佳的成像效果。
二、部分應(yīng)用案例
1. 點(diǎn)膠視覺檢測(cè)
在某知名電子元件制造商的生產(chǎn)線上,匯萃智能提供的點(diǎn)膠檢測(cè)系統(tǒng)通過高精度成像和智能分析工具,實(shí)現(xiàn)了對(duì)點(diǎn)膠質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。該系統(tǒng)采用高性能工業(yè)相機(jī)與定制化視覺算法,能夠在2秒內(nèi)完成3個(gè)產(chǎn)品的點(diǎn)膠檢測(cè)任務(wù),識(shí)別精度達(dá)到±0.05mm,成功確保無斷膠、漏膠等不良情況的發(fā)生。自系統(tǒng)上線以來,客戶的產(chǎn)品不良率下降了90%以上,檢測(cè)效率提升了10倍,大幅減少了人工復(fù)檢的工作量。憑借穩(wěn)定的表現(xiàn)和高效的檢測(cè)能力,該項(xiàng)目贏得了客戶的高度評(píng)價(jià)。
2. 尺寸測(cè)量
針對(duì)元器件尺寸測(cè)量需求,匯萃智能利用線位置工具、線線距離工具等精密測(cè)量方法,確保測(cè)量精度達(dá)到±0.05mm。以電子產(chǎn)品中的針腳為例,通過此方法能夠準(zhǔn)確測(cè)量其長度、寬度等關(guān)鍵尺寸參數(shù),且能夠在150PCS/min的高速節(jié)拍下穩(wěn)定運(yùn)行,避免了因尺寸偏差導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率上升問題。
3. 焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)
匯萃智能的焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)方案在PCB焊接工藝中發(fā)揮了重要作用。通過輪廓位置工具和黑白面積工具相結(jié)合的方式,系統(tǒng)能夠快速判斷焊點(diǎn)是否存在虛焊、漏焊或搭錫現(xiàn)象,并給出詳細(xì)的檢測(cè)報(bào)告。這一功能極大提高了焊接工序的質(zhì)量穩(wěn)定性,減少了人工復(fù)檢的工作量。
4. 標(biāo)簽字符檢測(cè)
對(duì)于字符標(biāo)簽檢測(cè)任務(wù),匯萃智能采用了專門的字符識(shí)別工具,即使在低對(duì)比度或復(fù)雜背景下也能實(shí)現(xiàn)高效讀取和識(shí)別。在某品牌電子設(shè)備項(xiàng)目中,該系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤地完成了批量產(chǎn)品的字符標(biāo)簽檢測(cè)工作,確保了每個(gè)產(chǎn)品上的字符標(biāo)簽都被正確識(shí)別并記錄。具體來說,通過使用線線距離和字符識(shí)別工具,系統(tǒng)能夠精確測(cè)量尺寸及識(shí)別字符內(nèi)容,從而保障數(shù)據(jù)管理的準(zhǔn)確性。
5. 機(jī)器人引導(dǎo)操作
結(jié)合協(xié)作機(jī)器人,匯萃智能的視覺系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件的高精度定位與引導(dǎo),從而完成抓取、裝配等復(fù)雜操作。例如,在某家電制造企業(yè)的生產(chǎn)線上,匯萃智能通過其視覺軟件對(duì)按鍵和手柄彈簧等小型零部件進(jìn)行精準(zhǔn)識(shí)別與定位,引導(dǎo)機(jī)械手準(zhǔn)確對(duì)位并完成組裝任務(wù),顯著提升了自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。
三、解決方案的優(yōu)勢(shì)
1. 高精度與穩(wěn)定性
匯萃智能的機(jī)器視覺解決方案能夠在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下保持極高的檢測(cè)精度和穩(wěn)定性。無論是面對(duì)強(qiáng)反光金屬表面還是緊密堆疊的元件,系統(tǒng)均能穩(wěn)定運(yùn)行,確保每一步檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
2. 高效與靈活
借助于強(qiáng)大的算法庫和豐富的工具集,匯萃智能的解決方案能夠迅速適應(yīng)不同類型的產(chǎn)品檢測(cè)需求,大幅縮短調(diào)試時(shí)間。同時(shí),模塊化的設(shè)計(jì)使得系統(tǒng)易于擴(kuò)展和升級(jí),滿足企業(yè)長期發(fā)展的需要。
3. 全方位技術(shù)支持
除了提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品外,匯萃智能還為客戶提供包括安裝調(diào)試、培訓(xùn)指導(dǎo)以及售后維護(hù)在內(nèi)的全方位服務(wù),幫助客戶快速掌握新技術(shù),順利實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化改造。
綜上所述,匯萃智能科技的機(jī)器視覺解決方案在3C電子行業(yè)中的廣泛應(yīng)用充分展示了其卓越的技術(shù)實(shí)力和服務(wù)水平。無論是在外觀檢測(cè)、尺寸測(cè)量還是焊接質(zhì)量控制等方面,匯萃智能都為企業(yè)帶來了顯著的價(jià)值提升。未來,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和完善,匯萃智能將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流,助力更多企業(yè)邁向智能制造新時(shí)代。
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在2.5D視覺檢測(cè)中,通過特定的光學(xué)成像方式或算法處理,可以獲取物體表面的相對(duì)深度輪廓信息,但無法像3D檢測(cè)那樣提供物體完整的三維體積數(shù)據(jù)。其檢測(cè)結(jié)果通常以增強(qiáng)的二維圖像形式呈現(xiàn),即在平面坐標(biāo)(X,Y)基礎(chǔ)上增加了深度維度(Z)的相對(duì)變化信息。
在工業(yè)自動(dòng)化快速發(fā)展的背景下,機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)已成為保障生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵手段。其中,紅外熱成像技術(shù)憑借非接觸式測(cè)溫、全天候工作及穿透性檢測(cè)等優(yōu)勢(shì),在工業(yè)自動(dòng)化機(jī)器視覺檢測(cè)領(lǐng)域具有不可替代的作用。目前,該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于3C電子、包裝、安防等10余個(gè)細(xì)分領(lǐng)域。本文將系統(tǒng)闡述紅外熱成像技術(shù)的基本原理、技術(shù)優(yōu)勢(shì)及其在工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)中的具體應(yīng)用場(chǎng)景。
匯萃智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)在3C電子行業(yè)中展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用能力,可為眾多企業(yè)提供外觀檢測(cè)、點(diǎn)膠檢測(cè)、缺陷檢測(cè)、掃碼檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、對(duì)位貼合、焊接檢測(cè)、切割引導(dǎo)、有無檢測(cè)、激光打標(biāo)引導(dǎo)等高效、可靠的視覺解決方案。
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